#péripledePablo #partie 4.6
Vous avez vu la méthode, maintenant nous pouvons faire pareil pour le reste des pièces de la touche.
À gauche la touche décomposée, et à droite.. la touche assemblée à taille réelle !
Voilà, nous nous arrêtons donc ici pour le clavier. Oui il n’est pas encore terminé, mais disons que nous avons fait les éléments les plus difficiles (modularité, PCB, touches)
Nous y reviendrons bientôt pour terminer le clavier complètement ;-)
Résultat de la mission de stage : Succès !

#péripledePablo #partie 4.5
Et voilà le résultat une fois l’injection terminée !
Au microscope, nous pouvons voir la belle précision de la pièce

#péripledePablo #partie 4.4
Une fois le moule terminé, Pablo utilise la Holipress pour injecter sa pièce dans le moule.
Nous couplons ces 2 machines, car l’imprimante SLA permet de faire des pièces de grande précision, tandis que la Holipress permet de faire des pièces plastiques de qualité

#péripledePablo #partie 4.1 Et voilà, nous arrivons à la fin du périple de Pablo avec sa dernière mission : L’utilisation de notre nouvelle machine la Mars pour avoir une touche en taille réelle !
Dernière mission de stage car, comme vous pouvez le deviner, le stage Pablo se terminait le 7 août :’(
Très très grand remerciement à Pablo Fradet pour son superbe travail qui nous a fait beaucoup avancer !
Allez, on revient sur les touches de clavier et je vous explique sur les posts suivants !

#péripledePablo #Partie 3.4

Et il existe bien sûr quelques variantes dans les touches, comme ici avec la touche espace, qui nécessite quelques modifications dans le système.

Le prochain post sera le dernier concernant les claviers 😉

#péripledePablo #Partie3.3
La production d’une touche peut paraître simple, pourtant cela nécessite de tester, re-tester, etc.

Comme vous pouvez le voir sur la photo, voici tous les différents formats de ressort qui ont été produits par Pablo, jusqu’à trouver une forme qui soit très satisfaisante.

Pourquoi il y a plusieurs tailles ? Tout simplement à cause des limites de précision de notre l’imprimante 3D 😕
C’est pour ça que la touche était en taille x3, car c'était le plus optimal

#péripledePablo #partie 3.1

Dans les posts précédents je vous présentais le travail de #modularité sur le bloc #clavier. C’était un point très important du travail de Pablo, mais pas la plus grosse partie de son travail comme on pourrait le croire.

Non, le gros de son travail était de faire les touches de claviers, car malgré les apparences, une touche de clavier est complexe dans sa réalisation. ⚙️

Sur la photo, voici un rendu d’une touche clavier avec une vue à l’intérieur

#péripledePablo #partie 2.4
Nous avons également imprimé en 3D le clavier.

Ce n’est qu’une maquette, donc pas fonctionnel électroniquement, mais cela permet déjà de vérifier que les dimensions du bloc sont bonnes et de repérer les erreurs (ex : touches pas assez sorties ici).

C’est aussi un test pour voir ce que donne la dimension des touches. Par exemple, pour la touche “Windows”/Super nous l’avons réduit de moitié, car cette touche est peu utilisée. À vous de nous dire ce que vous en pensez

#péripledePablo #partie 2.3
La contrepartie, c’est que cela rajoute une couche comme vous pouvez le voir sur la photo.

La “carte électronique” / #pcb n’existe pas sur les claviers de PC portables actuels, cela augmente donc l’épaisseur de 0,8 mm de notre PC.

Mais pour 0,8 mm en plus, c’est un #clavier changeable très facilement en quelques secondes. Pour 0,8 mm en plus, c’est la fin d’un changement de PC portable pour une simple touche cassé ...

#péripledePablo #partie 2.2
2ème point, les nappes utilisées pour les claviers d’aujourd’hui sont comme des câbles plats qui transfèrent l’information du clavier à la carte mère.

Pour la supprimer, nous avons développé et mis tout le cerveau du clavier sur un #pcb (photo), qui est relié en USB à la carte mère, via des petits connecteurs à ressorts.

Cela permet à l’utilisateur de ne plus se soucier de rien, vous cliquez simplement sur le bouton vu précédemment pour enlever le clavier

#péripledePablo #partie 2.1
Pour faciliter le décrochage du #clavier, nous avons développé un #loquet.

Sur la 1ère photo, nous pouvons voir le rendu du système avec un bloc ouvert et fermé. Un simple bouton permet d’ouvrir pour décrocher le clavier.

Sur la 2ème photo, nous pouvons voir le test du loquet avec l’imprimante 3D, cela permet de vérifier que le bouton du loquet est fonctionnel et permet de sortir le bloc.

Résultat : Test concluant !

#péripledePablo #partie1.3

Problème 1: Pour quelqu’un qui n’a jamais remplacé de clavier, ce système peut paraître un peu obscur.

Problème 2: Selon les modèles de PC, le décrochage du clavier peut mettre entre 3min et impossible (déjà vu un PC où il fallait enlever la carte mère pour changer de clavier ... )

Problème 3 : Passez d’un modèle AZERTY à un BEPO ou TypeMatrix par exemple est délicat pour beaucoup de modèles de PC.

C’est pour ces problèmes que nous développons un clavier modulaire

#péripledePablo #partie1.2

Dans un prochain post, je vous montrerai plus en détail ce bloc, mais avant ça, faisons en quelque sorte une petite introduction pour ceux qui n’ont jamais changé de clavier et vu ce qui est utilisé actuellement.

Sur la photo, on peut voir un clavier de PC portable relié par une nappe. Cela permet à votre clavier d’être relié à la carte mère et donc de fonctionner

#péripledePablo #partie1.1
C’est bientôt la fin pour Pablo, l’heure est donc venue de faire la présentation de son travail ⏳

Commençons d’abord par mettre un peu d’éclairci, voici un rendu du bloc clavier qu’il a développé.

C’est bien joli tout ça mais quel est l’intérêt du bloc clavier au final ? Les changements de claviers actuels sont assez contraignants (pour le dire poliment) et prennent du temps. Nous avons développé ce bloc pour changer le clavier très facilement en quelques secondes